In-situ Measurements of Paste Backfill Pressure in a narrow, dipping Stope

M. Grabinsky, B.D. Thompson, W.F. Bawden, B. Zurawski

In the proceedings of: GEO2011: 64th Canadian Geotechnical Conference, 14th Pan-American Conference on Soil Mechanics and Geotechnical Engineering, 5th Pan-American Conference on Teaching and Learning of Geotechnical Engineering

Session: Mine Waste Disposal

ABSTRACT: Cemented paste backfill (CPB) has many advantages as a backfill material in underground mines. However a lack of in-situ data requires mines to adopt conservative filling strategies, such as maintaining low rise rates, and pausing backfiTo address this issue, an extensive in-situ CPB instrumentation project has been We review previous fieldwork at the mine, and present new data from a 50 m high Alimak, backfilled with 3% binder CPB. Backfilling induced loading was hydrostatic for less than 10 hours, and barricade pressures did not exceed 40 kPa during the pour, although flushing of water into the stope at the end of backfilling significantly increased pressures. Peak pressure in the stope was 206 kPa. This case study highlights the potential for instrumentation to be routinely employed by operations to safely maximise backfilling efficiency.

RÉSUMÉ: Le remblai en pâte cimenté (RPC ) a de nombreux avantages comme matériau de remblayage dans les mines souterraines. Toutefois, un manque de données in situ nécessite que les mines adoptent des stratégies prudentes de nte de remplissage et des arrêts périodiques pour permettre le cure. effectué dans trois mines. Les résultats de la mine Williams de Barrick Gold Corporation sont présentés ici. Nous passons en revue le travail réalisé précédemment dans cette mine, et présentons les nouvelles données à partir du remblayage d'un 50m de hauteur Alimak, remblayé avec 3% cimenté RPC. Le remblayage de chargement a été induite hydrostatique pour moins de 10 heures, et les à la fin du remblayage a causé les pressions à augmenter considérablement. La pression de pointe dans le chantier était de 206 kPa. Cette étude de cas met en évidence le potentiel de l'instrumentation à être couramment employé dans les opérations pour optimiser en sécurité l'efficacité de remblayage.

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